針對(duì)現(xiàn)行立風(fēng)井防爆門存在的問題和缺陷，提出一種附加于現(xiàn)行立風(fēng)井防爆門之上的先行泄爆裝置。當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，泄爆裝置先行開啟并釋放爆炸能量，減少防爆門受到的爆炸沖擊，以增強(qiáng)其防爆能力和安全可靠性。

立風(fēng)井防爆門技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于煤礦立風(fēng)井防爆門的先行泄爆裝置，包括泄爆蓋、基座、鉸鏈座、復(fù)位彈簧、反風(fēng)鎖；所述泄爆蓋包括金屬蓋板、粘接在金屬蓋板下板面的密封塊和粘接在金屬蓋板上板面的緩沖墊；所述基座為鋼質(zhì)倒錐形筒，所述密封塊為與基座密切配合的臺(tái)狀體；所述金屬蓋板一側(cè)設(shè)置有鉸接頭，所述鉸接頭通過鉸軸鉸接在鉸鏈座上；所述復(fù)位彈簧的簧圈部分穿套在鉸鏈座的鉸軸上，其一引腳固定在所述金屬蓋板的鉸接頭上，另一引腳搭接在鉸鏈座上；所述反風(fēng)鎖包括設(shè)置在基座上的鎖槽和對(duì)應(yīng)鎖槽位置設(shè)置在金屬蓋板上的鎖舌。金屬蓋板為輕質(zhì)高強(qiáng)度金屬材料，所述密封塊為橡膠材質(zhì)，所述緩沖墊由緩沖材料制成。所述緩沖墊為平墊或楔形墊。

更進(jìn)一步的，所述基座橫截面為圓形、梯形、扇形中的一種，所述基座的內(nèi)側(cè)為光滑曲面，所述基座上端設(shè)置有帽檐狀支撐環(huán)。

一種含上述先行泄爆裝置的防爆門，還包括傘蓋式門體，所述傘蓋式門體上繞傘蓋式門體中心圓周等距設(shè)置若干泄爆孔，所述先行泄爆裝置的基座的下端焊接固定在泄爆孔的周邊，所述先行泄爆裝置的鉸鏈座焊接固定在傘蓋式門體上。

進(jìn)一步的，所述泄爆孔的形狀為圓形、梯形、扇形等規(guī)則形狀的一種，所述基座的橫截面形狀與泄爆孔的形狀相一致。

立風(fēng)井防爆門優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、通過在現(xiàn)有立風(fēng)井防爆門傘蓋式門體上加裝泄爆裝置，構(gòu)成大、小活門協(xié)同泄爆系統(tǒng)，通過抗爆能力強(qiáng)且易于修復(fù)的小活門即泄爆裝置先行泄放爆炸壓力和能量，來減小抗爆能力弱且難以修復(fù)的大活門即現(xiàn)行立風(fēng)井防爆門受到的爆炸沖擊，以增強(qiáng)現(xiàn)行立風(fēng)井防爆門的防爆能力和安全可靠性。

 2、泄爆裝置采用翻蓋式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，泄爆方式合理，自身抗爆性能較好，不易被沖擊損壞。當(dāng)爆炸威力大，部分泄爆裝置損壞時(shí)，應(yīng)急處置措施簡(jiǎn)單易行。

3、泄爆裝置基座（2）和密封塊（102）采用圓臺(tái)/棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，易于保證裝置復(fù)位和密封質(zhì)量。在通風(fēng)負(fù)壓的作用下，泄爆裝置具有自鎖密封的特點(diǎn)，即負(fù)壓越大，密封越嚴(yán)密。

 4、泄爆裝置泄爆蓋（1）在復(fù)位彈簧（4）和重力作用下自動(dòng)復(fù)位，反風(fēng)鎖（5）在通風(fēng)負(fù)壓作用下可自行鎖緊，不需人工干預(yù)，增設(shè)先行泄爆裝置后防爆門的原有操作程序不變。 [0016] 使用本發(fā)明的泄爆裝置對(duì)現(xiàn)有防爆門進(jìn)行升級(jí)改造時(shí)，僅需對(duì)傘蓋式門體進(jìn)行改造，工程量小，費(fèi)用低。